由于此不良現象涉及到電路板的表面處理,錫膏,回流焊以及SMT表面貼片工藝等多方面的工序,為了準確的查出原因,我們召集沉金廠(chǎng)、貼片廠(chǎng)、錫膏廠(chǎng)以及我司工藝部門(mén)一起來(lái)研究,究竟問(wèn)題在什么地方。

問(wèn)題原因分析:

我司找到庫存的同批次生產(chǎn)的此款電路板。做分析實(shí)驗,以找出問(wèn)題所在:

1、問(wèn)題板的沉金切片分析:

2、客戶(hù)退回的電路板補救性措施。

3、客戶(hù)退回的電路板焊接處切片分析。

4、庫存板到噴錫廠(chǎng)返噴錫,測試電路板上沉金的可焊性。

5、庫存板刷錫膏,過(guò)回流焊,測試電路板實(shí)際的可焊接性能。

通過(guò)一系列的實(shí)驗分析和判斷,電路板銅箔表面鍍一層鎳層,再在鎳層上沉上一層金,以保護鎳層不氧化。貼片焊接時(shí),先在焊盤(pán)上上一層錫膏,,錫膏自然滲透過(guò)沉金層,與鎳層接觸(啞黑色就是錫膏和鎳層作用的結果),錫膏含有一些活性成分,過(guò)回流焊焊接時(shí),溫度達到錫膏熔融的溫度時(shí),在活性成分的幫助下,錫與各層形成金屬化合層(IMC)。

客戶(hù)退回的板由于當時(shí)焊接時(shí),焊盤(pán)表面未達到焊接要求的條件,比如未達到回流焊的溫度(北方溫度低,預熱不夠,實(shí)際溫度與溫區表不一致)、錫膏的活性(錫膏存放條件)、鋼網(wǎng)厚度等,導致鎳層未能與錫形成金屬化合層,導致器件脫落。

比較遺憾的有兩點(diǎn):

A、批量板貼片生產(chǎn)時(shí),沒(méi)有進(jìn)行首板生產(chǎn)檢查,到全部做完再發(fā)現問(wèn)題,就非常麻煩。

B、錫膏內含的活性成分在第一次過(guò)回流焊高溫時(shí)產(chǎn)生效果并揮發(fā),未形成有效的合金層,再次高溫焊接,效果就不明顯,對補救產(chǎn)生不利條件。

臨時(shí)補救措施:

由于是沉金線(xiàn)路板批量板,手工電烙鐵補焊和用熱風(fēng)槍手工補焊都不具備實(shí)際可操作性。所以雖然有用,但解決不了問(wèn)題。

提高爐溫,重新過(guò)回流焊,雖然失去錫膏內阻焊活性成分的幫助,但在足夠的高溫下,也可形成金屬化合層。至于效果和高溫的損耗,需要請客戶(hù)自己盤(pán)衡。

我們測試了不補刷助焊劑條件下,

客戶(hù)退回的問(wèn)題板,265度重新過(guò)回流焊一次,結果顯示器件依然會(huì )脫落。

調整回流焊的溫度到285度,再過(guò)一次回流焊。結果顯示器件還是會(huì )脫落。

再次提高回流焊的溫度到300度,再過(guò)一次回流焊,結果焊接牢固。

問(wèn)題板補刷助焊劑效果會(huì )不會(huì )更好?如果客戶(hù)有需要,我們可安排貼片廠(chǎng)再做測試。